腾宇-啤酒/汽酒全自动皇冠盖封口机/果酒菊花盖封口机 果汁/玻璃瓶封口机 THY-4封口机械

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r 一、概述r

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r 本机是为适应工矿、企事业单位和饮料食品行业制作瓶装汽水、汽酒、果汁、果茶，保键饮料以及酱、醋、酿酒行业等生产过程中，实现自动压盖封口的设备。r

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r 本机设有进瓶拨轮，利用圆柱凸轮及簧筒装置的回转运动，瓶盖采用拨盖器自动排列进入瓶盖槽，在压缩空气辅助下进入压瓶口、封口、为满足不同容量瓶装饮料等瓶子的封盖，考虑到一机多用，因此，机械设计采用可调，具有结构合理，外形美观、体积小、重量轻、适用范围广、装拆维修方便，碎瓶率低等优点。r

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r 二、用途和适用范围r

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r 本机通过调换进瓶拨轮和挡板，以及调节压头与托板间距，可分别来完成瓶子容量为250ml、375ml、500ml、625ml及瓶子高度为203～287mm的四种标准圆形瓶子封口压盖。 r

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r 三、主要规格及技术参数r

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r 1、生产能力（B/h）： ≤6000 r

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r 2、压盖柱头数 6头 r

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r 3、压盖柱行程 58mm r

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r 4、瓶子容量 （ml） 250、375、500、625 r

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r 5、瓶子规格及极限偏差（圆形） r

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r ⑴ 瓶身外径（mm） Φ58～Φ76允差±1 r

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r ⑵ 瓶身圆度（mm） Φ58～Φ76允差±0.5r

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r ⑶ 瓶身高度（mm） 203～287允差±1.5r

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r ⑷ 瓶口外径（mm） Φ26.3允差±0.20r

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r ⑸ 瓶口内径（mm） Φ16允差±0.50r

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r ⑹ 瓶内受压力（Pa） 5～8 r

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r 6、瓶盖形式 皇冠式 r

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r 7、瓶盖规格及极限偏差 r

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r ⑴ 瓶盖内径（mm） Φ26.3允差±0.10r

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r ⑵ 瓶盖全高度（mm） 6.6允差±0.05r

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r ⑶ 瓶盖厚度（mm） 0.28±0.02r

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r ⑷ 盖边直径（mm） Φ32允差±0.25r

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r 8、电动机功率（KW） 0.75KW r

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r 9、机器净重（kg） 800 r

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r 10、外形尺寸（长×宽×高）（mm） 1200×900×1850 r

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r 四、主要结构及工作原理r

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r 本机由机座、传动机构0.75kw电机、减速箱、齿轮、主轴、凸轮、压盖柱（簧筒）转盘、定位拨轮调节升降蜗轮、蜗杆、进瓶拨轮及瓶盖搅拌器等组成，其结构合理稳定性好。r

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r 电机动力通过减速箱带动一对齿轮至使转盘作顺时针匀速运转，届时由前道工序灌满含气饮料的瓶子，经输送系统逐个送入进瓶拨轮，同时瓶盖由拨盖器自动排列进入瓶盖槽，在压缩空气辅助作用下将瓶盖吹入压盖柱导向环口内，随着转盘转动压盖柱，受凸轮槽的导引往下运动，将盖封住瓶口，转盘继续转动压盖柱在凸轮导引下往上运动，同时瓶口在压盖柱中的顶盖弹簧的作用下，退出压盖口，然后自动送入输送系统送往下一道工序贴标机或装箱。r

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r 五、整机安装及试运转r

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r 1、安装前将混凝土地基做好，并将地脚螺栓预埋混凝土地基位置上待水泥硬化后，进行机器安装，并在机器地脚用垫铁板垫平，使机器达到基本水平及规定的高度，然后放上垫圈用螺母紧固，地脚螺栓的孔距及高度。 r

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r 2、试运转前将机器所有油封部位尤其活动部件零件，必须用煤油或轻柴油洗净，涂上适量润滑油，齿面上涂润滑脂。 r

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r 3、检查各部位的紧固件，若有脱落松动应紧固，（特别要检查压盖柱两侧导向键螺钉是否松动）然后接通电源逐步启动观察各运动部位，是否有不正常冲击声和碰擦现象，压盖柱（簧筒）升降是否灵活，落盖拨盖器是否正常等，各部位运转确实正常，方可正式生产。 r

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r 六、性能调整r

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r 用户需要改变原来灌装容量瓶（装瓶量）时应调整有关部位如下：r

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r 1、调整压盖柱（簧筒）的高度，可按瓶子的高度由托瓶盘的橡胶垫面，至进瓶口导向环下平面的间距，初步先调至10～13mm，但六个压盖柱的高度必须一致，若有差别微调轴瓦拼帽，然后进行试压达到瓶口密封为止，但不宜过紧，调整方法。r

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r 首先将紧定螺钉松开同时将紧定导键上六角头螺栓松开然后转动拨盖器座，使主轴上下移动，调整到上述要求后，将紧定螺钉及紧定导键螺栓旋紧。r

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r 2、瓶子输送系统的进瓶拨轮，前后限位拦板，活动挡板，可根据改变的装瓶量的瓶子规格选择调换。 r

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r 3、输送通道的间距只需调后挡板，间距尺寸可按瓶子外径大于3～4mm，使瓶运行畅通即可。 r

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r 七、操作与使用r

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r 在试运转各部位运转正常条件下应注意事项：r

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r 1、随时注意进瓶拨轮定位圆弧中心与中心定位拨轮圆弧中心必须对准，若有错位即时校正，以免造成轧瓶碎瓶事故。 r

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r 2、采用各类规格瓶子及瓶盖必须符合技术参数中有关规 r

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r 定，凡不符合规定的瓶子和瓶盖严禁使用以免造成机械事故。r

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r 3、运转方向为顺时针，切勿倒转。理盖电机应间断启动和关闭，只要使下盖管中保持4/5有盖即可，否则将损坏盖和电机。 r

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r 八、维护、保养及故障排除r

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r 1、在每班生产前和结束后，机器作一次全面地清洗保养及全面检查各部位的紧固件，若有脱落松动应紧固修复，尤其是紧定螺钉、紧定导键螺栓及压盖柱内套筒导向键紧固螺钉要格外注意。 r

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r 2、压盖柱（簧筒）上端的单列向心球轴承面与凸轮槽面接触若有卡住现象应修复，然后注入适量润滑油。 r

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r 3、检查传动齿轮的啮合面若不正常应修复，然后涂润滑脂。 r

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r 4、每年在季节生产结束或暂时停止生产时，应进行一次彻底拆洗维修、保养，对已磨损的零件及时更换或清除锈渍，并将各活动零部件上油封存，防止腐蚀、生锈确保下次正常生产。 r

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